机械式蒸汽再压缩蒸发器工艺特点及优势有哪些？

蒸发器是广泛地被应用于食物加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。这里碧清源环保小编就机械式蒸汽再压缩蒸发器（MVR）工艺特点以及优势详细给大家介绍一下：

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。

（1）占地面积小，换热效率高，维护方便：蒸发器系统设计为MVR降膜蒸发系统，占地面积小，换热效率高，维护方便。

（2）对能耗和设备成本做到较好平衡：

为了达到设计的8000kg/h的蒸发量，糖蜜发酵废液母液浓缩到结晶，采用单级离心压缩机提供10℃的温差，在保证达到以上两项参数的同时，设计师同时考虑到运行成本，保证压缩机蒸发每吨水的能耗低于35kwh，很好的降低了处理每吨水的能耗。

（3）两级除雾实施确保除雾效果：

为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去，在分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连的曲折通道除雾装置，可将上升蒸汽中的较大液滴分离下来。

同时在分离器的上端采用玻璃纤维浸蘸氟硅油烛式除雾器，除雾器能够分离二次蒸汽中夹带的微小液滴（≤2um的液滴），二次蒸汽通过分离器里两级除雾分离，蒸汽中的液滴夹带可降低到0.1%，这将尤大的提高蒸馏水的品质，延长了设备的使用寿命，确保压缩机长期稳定运行。

（4）设备使用寿命长：

核心零配件全部采用进口品牌（包括压缩机、电机、变频器、传感器、PLC CPU等），其中压缩机转子材质为316L不锈钢，抗腐蚀性强；其控制柜零配件均采用一线品牌；和原液接触部分使用316L不锈钢，保证其足够的强度和换热效果，主体设备保用10年以上。

（5）系统智能化程度高：

系统具HABS(热量自动平衡系统)；

ADS(自动排料系统，不需要传感器，通过数据库分析自动出料)；

AES(智能系统，通过对数据库的分析，综合得出系统的参数报表)；

SPS(系统自保护功能，能够根据系统传感器信号，感知问题，提出解决问题方案)；

FD(安保模式，当系统出现较小问题，且可在短时间内得到解决，系统可在不停机的情况下进入安保模式，待系统解决问题后，系统即可进入征程蒸发状态)。

（6）系统具有良好的稳定性：

经过大量的MVR蒸发器运行得到的数据分析可知，导致系统不稳定的很大原因就是系统热量不平衡，即压缩机提供的热量不足以提供所蒸发水量的能耗，导致系统蒸发水量达不到设计蒸发量，蒸发每吨水能耗高于设计值，因此本方案中加入了HABS(热量自动平衡系统)，通过温度、流量、压力、液位等传感器回传信号，PLC控制系统自动保持系统热量平衡，确保系统能够连续稳定运行。

（7）自动清洗系统：

在进入蒸发器前，由于本系统实行低温、低温差蒸发，降低了设备结垢的可能性。但设备经过长期（根据物料是否含有、或者含有结垢物质的多少来定）的运行，不可避免的会有结垢现象出现，当出现结垢现象而导致设备蒸发能力下降时，可以使用本系统自动清洗系统。

系统会根据系统设定的定期清洗时间从清洗罐泵入清洗液（可根据实际要求，可为弱酸弱碱或者直接为清水），其清洗过程同蒸发过程一样，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸发处理。

（8）压缩机采用变频控制电机驱动。

变频控制可以让风机在较佳转速下运行，避免入口导叶损失；通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长压缩机和电机的使用寿命。当需要在低于系统设计能力的情况下运行时，通过调节变频器可以保证系统的经济运行。

夹带部分飞沫的蒸汽进入分离器后在离心作用下使液体飞沫附着在器壁上，部分泡沫经过除沫器去除。

蒸汽从分离室出汽口进入到压缩机入口。如系统发生紧急停车，蒸发器内原液通过排尽装置全部排出，以防止堵塞设备和对原液造成破坏。本方案设计中充分考虑到不凝气体的排除问题，在气体出口端有集气空间，不凝气由自控系统根据压力来排出。

碧清源环保应用智能废水处理设备，实现小吨位＜50吨/天的达标排放—中水回用—零排放，已经成为业界的一致共识。中国工业废水处理工艺和技术上已趋于成熟，另有微机技术和信息、通讯网络技术的迅速发展和现有成熟技术，改良了智能废水处理设备的应用进程，达到各种难降解废水处理现场应用的标准。